实验室双仓硅油研发型冻干机（FreezeDryer，简称FD）是一种用于冷冻干燥材料的实验室设备，广泛应用于制药、生物医药、食品、化学等领域。在使用过程中，定期保养冻干机是确保其高效运行、延长设备寿命、提高实验结果准确性的关键。以下是针对实验室双仓硅油研发型冻干机的保养规程。
一、设备日常维护
清洁工作：
外部清洁：定期擦拭冻干机外部（如门面、操作面板、显示屏等），保持设备外观干净。使用柔软的布和中性清洁剂，避免使用腐蚀性较强的清洁剂。
内腔清洁：在每次使用结束后，尤其是在处理有易结晶的样品时，要清理冻干机内腔。使用湿布擦拭内腔，避免任何残留物。
冷阱清洁：冷阱是冻干机的重要部分，冷阱内有时会积累水分和冻霜，应定期清除。清理时要小心，避免损伤冷阱表面。
硅油检查：
定期检查硅油的油位和油质。若发现油位降低或油质变浑浊，应及时补充或更换硅油。硅油的更换周期一般为6个月或根据使用频率进行适当调整。
更换硅油时，要确保将旧油排出，并用清洁的硅油填充。硅油的质量直接影响设备的冷却效率。
冷却系统检查：
定期检查冷却系统，确保冷却液的流量和温度控制正常。
检查冷冻系统中的压力、温度是否处于正常范围，确保没有泄漏现象。
每年检查并清理冷却风扇及其电机，避免灰尘堆积影响冷却效果。
抽真空系统维护：
定期检查真空泵的工作状态，确保真空度符合要求。真空泵需要定期换油，一般使用后每1000小时需更换油。
检查真空泵的过滤网，确保没有油污和杂质，以免影响真空效果。
在停机期间，若长时间不使用冻干机，应考虑定期对真空泵进行空运转，以避免油固化。
二、设备定期检查
温度传感器和压力传感器：
定期检查冻干机的温度和压力传感器的准确性。可以使用标准的校准工具进行比对，确保传感器输出的温度和压力数据准确无误。
如发现传感器偏差较大，需要及时校正或更换。
门封条检查：
检查冻干机门封条是否完好，确保门关闭紧密，防止空气进入影响真空度。密封条老化或损坏时应及时更换。
电气系统检查：
定期检查冻干机的电气控制系统，确保电气接线牢固，电源正常。尤其要检查电源插头、电源线及控制面板的开关是否有松动或老化现象。
检查操作面板和显示屏是否工作正常，确保所有按钮和操作功能可用。
软管和接头检查：
检查所有软管和接头是否有裂纹、松动或漏气现象。确保真空管路和冷却管道连接紧密，防止气体泄漏影响冻干效果。
三、设备长期保养
定期校验和专业维护：
每年或根据设备使用频率，进行全面的专业维护检查，最好由厂家或专业技术人员进行。
对设备的真空系统、冷却系统、加热系统等进行详细检查和校准，确保设备的长期稳定运行。
控制系统的升级：
定期检查冻干机的控制系统，查看是否需要软件升级。升级固件和操作系统可以帮助改善性能，增强设备的可靠性。
备件的更换与储备：
对于设备的易损件（如密封圈、阀门、温度传感器等），应有备用件储备。定期检查并更换可能存在磨损或老化的部件。
设备存储：
在长时间不使用时，应将冻干机断电并清洁干净。可以在设备内部放置一些干燥剂，防止潮气进入，导致设备腐蚀。
存放时，保持设备远离高温、高湿环境，以免影响设备性能。
